舉行專題學習會

本報訊  繼5月廠務學習會后，6月15日、6月21日兩天，公司總經(jīng)理何漢健親自前往浙江分廠及總部主持組織進行阿米巴精益經(jīng)營與精益制造的分享學習會議。

分享里，何總循循善誘，結(jié)合公司情況和案例與在座的人員分享如何真正做到、做好“精益生產(chǎn)與成本管理”，與會學習人員無不全神貫注，若有所思，學習后紛紛寫下學習心得。

培訓心得

6月15日，德清分廠舉行了一次別開生面的培訓，公司何漢健總經(jīng)理親自擔任講師，與在座的華東區(qū)各分公司負責人，分廠管理、統(tǒng)計人員，分享“日本.阿米巴經(jīng)營與精益鍛造研修之旅”的學習心得。何總在培訓中巧妙地將日本企業(yè)的精益制造管理思想，自身對6天研修之旅的心得體會，發(fā)生在我們身邊的真實案例這三者結(jié)合起來，給我們上了一堂既生動、又極富教育意義的培訓課程。

日本是一個島國，彈丸之地，資源匱乏，但它的工業(yè)技術和制造業(yè)在全世界卻是首屈一指。主要在于日本人嚴謹?shù)淖鍪聭B(tài)度，專注的程度，在他們身上我們看到了一種一絲不茍、追求極致完美的工匠精神，他們不斷的探索、學習，正是這種執(zhí)著的工匠精神，讓日本在世界經(jīng)濟領域占有一席之地。

世界經(jīng)濟不斷發(fā)展，市場競爭激烈，對企業(yè)的壓力也是越來越大。企業(yè)的利潤逐漸明朗化，在市場中可挖掘的利潤越來越少，這就要我們轉(zhuǎn)變思路，在企業(yè)自身內(nèi)部去找利潤--減少浪費，降低生產(chǎn)成本。把日常遇到的常見問題，物、人、質(zhì)方面存在的七種浪費（庫存、搬運、等待、加工等）減少、降低甚至杜絕。把潛在的“浪費”轉(zhuǎn)化為“利潤”。

無論是管理工作者還是員工，都是企業(yè)的一員，企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營離不開每個人，需要“全員參與”，管理作為決策者，員工是執(zhí)行者，無論在哪個崗位，都應該積極、主動參與企業(yè)中力所能及的事，發(fā)揮團隊智慧、發(fā)揚團隊精神共同分析、解決問題。

在這個快速進步的時代，人們在不停的學習、不斷的進步，“改善永無止境”。通過這次培訓會，我們應該意識到企業(yè)生存的艱難、作為企業(yè)一份子所肩負的責任，在今后工作中不斷學習、不斷改善，以一種“永無止境”的工作作風投入到現(xiàn)實工作中去，把企業(yè)當成總結(jié)的家庭去經(jīng)營，為公司的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展盡一份力。

文/浙江分廠 姜小兵 

學習GPS生產(chǎn)方式，推進降低成本管理

6月21日，生產(chǎn)系統(tǒng)全體管理干部及后勤人員共72人在會議中心聆聽了總經(jīng)理何漢健先生對日本·阿米巴經(jīng)營與精益鍛造之行的精彩分享。何總首先分享了京瓷（稻盛和夫）、大福物流、豐田汽車及大冢制藥的經(jīng)營精髓，然后針對生產(chǎn)部門進行了“GPS生產(chǎn)方式—通過徹底排除浪費從而降低成本的推進方略”的分享培訓。

GPS的目的是贏得利潤，而利潤=售價-成本，要想獲得好的利潤，就要控制好我們的成本。何總帶我們學習了成本的構(gòu)成及對浪費的認識，再從日常工作的實例中分析生產(chǎn)的浪費是從哪產(chǎn)生的，如何避免產(chǎn)生浪費，對生產(chǎn)過程中的7大浪費：動作的浪費、等待的浪費、生產(chǎn)過剩的浪費、不良品、修正的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費分別進行了詳細解說，分享的內(nèi)容簡單、明了、易懂。

通過培訓學習，要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各級管理干部必須要清晰自己的角色，在現(xiàn)場管理上發(fā)揮好自己的作用，將學習、理解到的GPS管理知識，復制到自己的轄區(qū)使用，對號入座，定出一套適應自己的管理手段。

6月27日，何總還就成本核算的方法再次對生產(chǎn)主管及工藝技術人員展開了培訓。生產(chǎn)技術應用中心組織各車間根據(jù)學到的知識編制了《關于精準控制生產(chǎn)成本的相關工作計劃》并推進展開。

文/生產(chǎn)辦 雷瓊蘭